真空管式炉TF1000-200-HV-T10
产品用途:主要用于稀土制备、晶体退火、生物陶瓷、电子陶瓷、特种合金、磁性材料、精密铸造、硬质合金、镍钛记忆合金、3D打印金属件(钛合金TC4、23钛等)真空热处理、真空钎焊等。
主要功能和特点:
1、炉膛采用氧化铝多晶纤维材料,保温性能好,耐用,节能。
2、加热元件采用优质红外加热管,经久耐用,温度可达900℃。
3、采用双层壳体结构,结合热感应技术,配有风冷系统,使炉体表面温度快速降温。
4、可选用KF快速法兰连接,减少了加热管损坏的可能,取、放物料更加方便快捷。
5、上开式炉盖设计,可以实时观察加热的物料,并能迅速降温,满足材料骤冷骤热的实验需要;
6、智能PID高精度控制,自整定功能,30段可编程控制,可设置30段升降温程序,实现了功率无损耗。
7、预留真空、气路快速接口,配合我司真空、混气系统使用;满足用户在不同的真空状态及不同的气氛条件下进行实验。
8、预留485转换接口,通过我司**软件,与计算机互联,可实现单台或者多台电炉的远程控制、历史记录、输出报表等功能;
9、具有开启断电,**温报警,漏电保护等安全操作功能。
产品技术参数:
产品型号:TF1000-200-HV-T10
炉管尺寸:200*1000mm(管径*管长)
尺寸重量:1233*410*550mm约重210kg
额定电压:AC380V 50/60Hz
额定功率:10.8kw
炉体结构:双层壳体结构,配有风冷系统,可使炉体表面快速降温
温控系统:温度控制系统采用人工智能调节技术,具有PID调节、控制、自整定功能,并可编制30段升降温程序。
控温精度:控温精度±1℃。
显示模式:10寸触摸屏。
工作温度:额定温度1000℃,连续工作温度≤900℃。
升温速度:额定升温速度50℃/min。
推荐 300℃以内:≤3-8℃/min,300℃以上:≤8-12℃/min。
加热元件:优质合红外加热管环形加热,温场均匀,能耗低。
炉膛材质:优质氧化铝多晶体纤维固化炉膛。
炉管材质:优质石英管,长期900度使用。
测温元件:N型热电偶,内部测温。
恒温区图:加热区长度400mm,恒温区200mm;(可选购加长恒温区)。
测量方式:数显真空计。
真空规管:电阻规+电离规。
连接方式:KF接口。
额定真空:1.33*10-3Pa(空炉冷态)。
可充气氛:氮气,氧气和氩气及其它惰性气体。
操作安全:开门断电、**温报警、漏电保护功能。
质量保证:质保期1年,相关耗材除外,如加热元件易耗材等,终身保修
标准配置:防护手套1双;刚玉舟1只;石英管1根;炉塞2个;炉勾1把;6号内六角(法兰**);法兰1套;高压气管1套;高温密封圈4个;产品说明书1份;仪表说明书1份;保修卡1份。
服务**
质量:产品的制造和检测严格按相关标准执行,并有质量记录可查;每台设备都有制造编号,并建立用户档案。
交货期:按合同约定执行;如客户有特殊原因需提前交货的,我公司可特别组织生产,力争满足用户需求。